ہمیں اپنے کام کے نتائج، کمپنی کی خبروں کے بارے میں آپ کے ساتھ اشتراک کرنے اور آپ کو بروقت پیش رفت اور عملے کی تقرری اور ہٹانے کے حالات بتاتے ہوئے خوشی ہو رہی ہے۔
جدید پلاسٹک مینوفیکچرنگ میں ، خشک کرنے والے مواد کی کارکردگی براہ راست پیداوار کے استحکام اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ بہت ساری فیکٹریوں کو ایک ہی پریشانی کا سامنا کرنا پڑتا ہے: پلاسٹک کے خام مال میں نمی کی وجہ سے بلبلوں ، دراڑیں اور کمزور مکینیکل خصوصیات جیسے نقائص ہوتے ہیں۔
جدید مینوفیکچرنگ میں ، درجہ حرارت کا کنٹرول خاص طور پر پلاسٹک پروسیسنگ میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ میں نے ذاتی طور پر دیکھا ہے کہ ہماری پروڈکشن لائنوں کی کارکردگی کو کولنگ سسٹم کے معیار سے کس طرح متاثر کیا جاسکتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ مجھے یقین ہے کہ پلاسٹک کا مرکزی پانی کولنگ سسٹم کسی بھی سنجیدہ پلاسٹک تیار کرنے والے کے لئے ایک لازمی سرمایہ کاری ہے۔
اعلی صحت سے متعلق ، اعلی کارکردگی ، اور ذہانت کی طرف مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں تیزی سے تبدیلی کے ساتھ ، انجیکشن مولڈنگ ذہین نظام آہستہ آہستہ بن گیا ہے
پلاسٹک پروسیسنگ انٹرپرائزز کے لئے پیداواری صلاحیت اور معیار کو بہتر بنانے کے لئے ایک بنیادی ٹول۔ انجیکشن مولڈنگ ذہین نظام کیا ہے؟
سنبرلر کے جنرل منیجر نے سالانہ ٹکنالوجی ریلیز کانفرنس میں وژن کا خاکہ پیش کیا: "ہم ایک اے آئی میٹریل شناختی نظام تیار کررہے ہیں۔ مستقبل میں ، کرشنگ مشین خود بخود پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرے گی ، جس سے انتخاب کے عمل کو ماضی کی چیز بنائے گی۔"
دھول آلودگی سے نمٹنے سے لے کر پلاسٹک کی ری سائیکلنگ کو فروغ دینے تک ، سنبرلر technolo تکنیکی جدت طرازی کے ذریعہ یہ ظاہر کررہا ہے کہ ماحولیاتی تحفظ کے سازوسامان کے شعبے میں ، مطالبات سے قطعی طور پر مماثل ہونا حتمی پیرامیٹرز کی پیروی کرنے سے زیادہ اہم ہے۔
عام طور پر ، گیلے لکڑی کی نمی کی مقدار 50 than سے زیادہ ہوتی ہے ، اور قدرتی خشک کرنے کے عمل کو 3-4 ماہ کے دوران نمی کے مواد کو 35 فیصد سے کم کرنا مشکل ہوتا ہے۔ ایندھن میں نمی کی اعلی مقدار سے نقل و حمل کے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے ، دہن کی کارکردگی کو کم کیا جاتا ہے ، اور بھاپ پیدا کرنے کے لئے توانائی کے امکانی ان پٹ کو کم کیا جاتا ہے۔
بہت سے صارفین کو یقین کرنا مشکل ہے جب وہ یہ سنتے ہیں کہ ریت پیدا کرنے کے لئے ایک بال مل استعمال کی جاسکتی ہے۔ بہرحال ، کیا کوئی بال مل پیسنے کے لئے استعمال نہیں ہوئی ہے؟ در حقیقت ، آپ اسے ریت کی تیاری کے لئے چھڑی مل کے طور پر سوچ سکتے ہیں ، خاص طور پر ایک چھڑی مل قسم کی ریت بنانے والی مشین۔
ایک بال مل پوائنٹ رابطے کے ذریعے کام کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں باریک پیسنے والی خوبصورتی ہوتی ہے ، جبکہ ایک راڈ مل لائن رابطے کے ذریعے کام کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں ایک موٹے پیسنے والی خوبصورتی ہوتی ہے۔ راڈ مل کے ذریعہ تیار کردہ ریت تعمیراتی ریت کے ذرہ سائز کے معیارات کو پورا کرتی ہے ، یہی وجہ ہے کہ چھڑی ملوں کو عام طور پر ریت کی پیداوار کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy